Votre vrai TRS, en temps réel

Capteurs IoT plug-and-play, données exploitables en 48h, sans projet MES, sans arrêt de production.

450+ usines · 30+ pays · 4,7/5 G2 + Capterra

LA CONFIANCE DES INDUSTRIELS DU MONDE ENTIER


La production vous échappe. Une seule plateforme pour la récupérer.

TeepTrak capte chaque arrêt, sur chaque machine. Vos opérateurs en donnent la cause en deux clics, et toute l'usine partage enfin un seul TRS, incontestable. Sans refonte du MES, opérationnel en moins d'une heure.

Essai gratuit

Démarrez votre pilote guidé de 60 jours

  • Une ligne pilote, entièrement équipée et connectée en moins d'une heure.
  • Accompagné de bout en bout par un ingénieur TeepTrak.
  • Si nous ne trouvons pas au moins 10% de pertes cachées en 60 jours, vous ne payez rien.

POC Gratuit

Un ingénieur TeepTrak met en place votre ligne pilote. Sans engagement.

Pour les directeurs d'usine et responsables d'exploitation

Vos vrais chiffres de performance, sans la guerre des tableurs.

La plupart des usines tournent 10 à 15 points de TRS sous le potentiel réel de leurs équipements. La perte se cache dans les arrêts que personne ne note. TeepTrak les capte tous, automatiquement, sur chaque machine. Les opérateurs en donnent la cause en deux clics. Et votre équipe travaille enfin sur un seul chiffre fiable, au lieu de trois rapports qui se contredisent.

  • Collecte automatique des données, sans intégration automate
  • Pareto des causes d'arrêt, construit en direct pendant la production
  • Tableaux de bord multi-sites pour une visibilité groupe
  • Rapports prêts pour l'ISO 9001 et les audits clients
TRS USINE, EN DIRECT74.6%▲ +2,1 pts cette semaine

TeepTrakvue multi-sites
EN DIRECT
TRS aujourd'hui74.6% ▲ 2.1
Arrêts / poste17 ▼ 6
Taux de rebut1.8% ▼ 0.4
TRS PAR LIGNE, POSTE DU MATIN
Usinage 1
92%
Assemblage 2
87%
Conditionnement 3
64%
Ligne four B
78%
PRINCIPALES PERTES, AUJOURD'HUI
Changement de série
38m
Micro-arrêts
21m
Attente matière
12m
!TRS < 80%, Conditionnement 3
Cause qualifiée par l'opérateur : bourrage

Conçu pour connecter. Pensé pour grandir.

Connecter

Toute machine, tout âge

Des capteurs plug-and-play connectent n'importe quelle marque ou modèle en moins d'une heure. Sans intervention automate, sans arrêt de production.

Capturer

Chaque perte, automatiquement

Arrêts, micro-arrêts, cycles lents et rebuts capturés en direct, jusqu'aux événements de 2 minutes que personne ne consigne à la main.

Intégrer

Compatible avec votre écosystème

API standard et exports vers SAP, Oracle et Power BI, avec des rapports prêts pour les audits ISO 9001.

Déployer

D'une ligne à toutes vos usines

Un seul TRS fiable et des tableaux de bord multi-sites, éprouvés dans plus de 450 usines et 30 pays.

Se connecte à toute machine

Des presses anciennes aux robots récents, et aux systèmes qui les pilotent.

Protocoles ouverts et E/S directes sur le terrain, avec des données qui remontent vers les outils que vos équipes utilisent déjà. Les équipements anciens sont entièrement pris en charge.

Protocoles machine

OPC UAMQTTModbusPROFINETEthernet/IPProfibusE/S contact sec

Automates et systèmes

SiemensFanucAllen-BradleyMitsubishiSAPOraclePower BI

La boucle des pertes en direct

Chaque perte, détectée et corrigée en temps réel.

01

Capturez chaque perte, automatiquement

Plus rien ne vous échappe. Des capteurs plug-and-play détectent chaque arrêt et cycle lent sur chaque machine, jusqu'aux micro-arrêts de 2 minutes, sans intégration automate.

ÉTAT DE LIGNE EN DIRECT74.6% ▲ 2.1
Usinage 1 · aujourd'hui
En marche · Arrêt · Cycle lent, capturés automatiquement
Micro-arrêt capturé3 min · non consigné à la main
02

Qualifiez la cause en deux clics

À la seconde où ça arrive. Les opérateurs indiquent pourquoi une machine s'est arrêtée, directement sur le terrain, pour que vos pertes aient des causes plutôt que des suppositions.

Pourquoi Usinage 1 s'est-il arrêté ?
Changement de série
Attente matière
Changement d'outil
Micro-arrêt
Cause consignée par l'opérateur : Attente matière
03

De l'analyse à l'action, sans délai

Chaque seconde compte. Des alertes en direct orientent le bon problème vers la bonne personne, pour que changements de série, micro-arrêts et dérives soient corrigés avant de coûter de la production.

TeepTrak
TRS sous 80% sur Conditionnement 3escaladé au chef d'atelier
Changement de série 38 minsuggérer un changement de ligne
Micro-arrêts en hausse sur Ligne 2outil 4 signalé pour contrôle
Cause qualifiée : bourrageconsigné par l'opérateur, 14:32

Solutions intelligentes

Une seule plateforme pour l'industrie moderne.

Un seul TRS en direct auquel toute l'usine se fie, construit automatiquement pendant la production, de la machine au site.

Voir le TRS en temps réel

Chaque arrêt capturé et classé dès qu'il survient, pour que les plus grosses pertes sautent aux yeux et que les courtes cessent de se cacher.

Réduire les arrêts

Suivez en direct le rebut, la conformité et les autocontrôles opérateurs, et reliez les pertes qualité à la machine et à la cause.

Suivre la qualité

Comparez lignes, postes et usines sur une échelle fiable, avec des rapports prêts pour l'ISO 9001 et les audits clients.

Comparer les usines

TRS aujourd'hui · Usinage 1

74.6% ▲ 2,1 pts

en direct, mis à jour à chaque cycle

Principales pertes · aujourd'hui

Changement de série38m
Micro-arrêts21m
Attente matière12m

capturées automatiquement, classées en direct

Qualité · dernière heure

1.8%Taux de rebut
97.9%Conformité
48/50Contrôles réalisés
Dimensionnelconforme
Poidsconforme

TRS par ligne · poste du matin

Usinage 192%
Assemblage 287%
Conditionnement 364%
Ligne four B78%

Le mot de notre fondateur

« Chaque usine possède déjà la capacité qu'elle recherche. Elle ne la voit simplement pas encore. »

F2J a déployé TeepTrak sur ses lignes électroniques automatisées pour suivre la performance en temps réel et fiabiliser ses données de production. En six mois, le site a gagné 15 % de TRS, en rendant visibles les arrêts cachés et en mobilisant les équipes autour d'indicateurs simples et incontestables.

F2J
F2J
Lignes électroniques automatisées

Témoignage client : F2J Industry - 2 min

La preuve par le terrain

De vraies usines. De vrais chiffres. Vérifiés sur la ligne.

Hutchinson, Automobile

« Nous avions accepté notre cadence de ligne comme une fatalité. La semaine où TeepTrak a été mis en service, nous avons enfin vu les micro-arrêts que personne ne consignait. La production était là depuis le début, nous ne la voyions simplement pas. »

PM
Directeur d'usine
Équipementier automobile de rang 1, France
42% 75%
TRS effectif sur lignes automatisées
Résultat vérifié
Valeo, Automobile

€230k / an récupérés

+12 points de TRS et un retour sur investissement en 6 semaines sur 12 lignes dans 3 usines.

Résultat vérifié
F2J Industry, Électronique

« Le papier et Excel masquaient nos vraies pertes. Une fois les arrêts courts capturés automatiquement, l'équipe a disposé d'un seul chiffre de référence. Nous avons gagné 15 points de TRS en six mois sans acheter une seule nouvelle machine. »

+15 points de TRS en 6 mois

Résultat vérifié
4.7 / 5moyenne des avis G2 et Capterra

Ce que TeepTrak change, concrètement

+10 à 15 pts
gain de TRS moyen
−40%
arrêts non planifiés
<2h
installation par ligne
3x
ROI plus rapide vs MES
Conçu pour l'entreprise et les sites réglementés
Accès aux données sécurisé, en lecture seuleConforme RGPD et CCPAPrêt pour les audits ISO 22400-2 / ISO 9001S'intègre à SAP, Oracle et Power BI
Sécurité et confiance

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Le tableau de bord Excel exact que nos clients utilisent pour suivre le TRS par ligne et par poste. Téléchargez-le, saisissez vos chiffres, et trouvez vos premières pertes dès aujourd'hui.

  • TRS pré-construit par ligne et par poste
  • Disponibilité, performance et qualité détaillées
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Disponibilité × Performance × Qualité, déjà câblé. Saisissez trois chiffres et obtenez un TRS clair et défendable.

  • Formule de TRS plug-and-play
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  • Fonctionne pour toute machine ou ligne
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